Quy trình gia công nhôm CNC

Bạn có thể gia công nhôm bằng một số quy trình gia công CNC hiện có.Một số quá trình này như sau.

tiện CNC
Trong các nguyên công tiện CNC, phôi quay, trong khi dụng cụ cắt một điểm đứng yên dọc theo trục của nó.Tùy thuộc vào máy, phôi gia công hoặc dụng cụ cắt thực hiện chuyển động nạp ngược lại với nhau để loại bỏ vật liệu.

phay CNC
Các hoạt động Phay CNC được sử dụng phổ biến nhất trong gia công các bộ phận bằng nhôm.Các hoạt động này liên quan đến việc quay một đường cắt đa điểm dọc theo trục của nó, trong khi phôi gia công đứng yên dọc theo trục của chính nó.Hành động cắt và sau đó loại bỏ vật liệu đạt được nhờ chuyển động nạp của phôi gia công, dụng cụ cắt hoặc kết hợp cả hai.Chuyển động này có thể được thực hiện dọc theo nhiều trục.

Quy trình gia công nhôm CNC
Bạn có thể gia công nhôm bằng một số quy trình gia công CNC hiện có.Một số quá trình này như sau.

tiện CNC
Trong các nguyên công tiện CNC, phôi quay, trong khi dụng cụ cắt một điểm đứng yên dọc theo trục của nó.Tùy thuộc vào máy, phôi gia công hoặc dụng cụ cắt thực hiện chuyển động nạp ngược lại với nhau để loại bỏ vật liệu.

tiện CNC
tiện CNC
phay CNC
Các hoạt động Phay CNC được sử dụng phổ biến nhất trong gia công các bộ phận bằng nhôm.Các hoạt động này liên quan đến việc quay một đường cắt đa điểm dọc theo trục của nó, trong khi phôi gia công đứng yên dọc theo trục của chính nó.Hành động cắt và sau đó loại bỏ vật liệu đạt được nhờ chuyển động nạp của phôi gia công, dụng cụ cắt hoặc kết hợp cả hai.Chuyển động này có thể được thực hiện dọc theo nhiều trục.

phay cnc
phay CNC
bỏ túi
Còn được gọi là phay hốc, phay hốc là một dạng phay CNC trong đó một hốc rỗng được gia công trong một bộ phận.

đối mặt
Phay mặt trong gia công liên quan đến việc tạo ra một diện tích mặt cắt phẳng trên bề mặt phôi thông qua tiện mặt hoặc phay mặt.

quay mặt
khoan CNC
Khoan CNC là quá trình tạo lỗ trên phôi.Trong thao tác này, dụng cụ cắt xoay đa điểm có kích thước cụ thể di chuyển theo đường thẳng vuông góc với bề mặt cần khoan, do đó tạo ra lỗ một cách hiệu quả.

Dụng cụ gia công nhôm
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn một công cụ để gia công nhôm CNC.

thiết kế công cụ
Có nhiều khía cạnh khác nhau của hình học dụng cụ góp phần vào hiệu quả của nó trong gia công nhôm.Một trong số đó là số lượng sáo của nó.Để tránh khó thoát phoi ở tốc độ cao, dụng cụ cắt dành cho gia công nhôm CNC nên có 2-3 me.Số lượng sáo cao hơn dẫn đến thung lũng chip nhỏ hơn.Điều này sẽ khiến các chip lớn được sản xuất bởi hợp kim nhôm bị kẹt.Khi lực cắt thấp và độ hở phoi là rất quan trọng đối với quy trình, bạn nên sử dụng 2 me.Để có sự cân bằng hoàn hảo giữa độ hở phoi và độ bền của dụng cụ, hãy sử dụng 3 me.

Sáo công cụ (harveyperformance.com)
góc xoắn
Góc xoắn là góc giữa đường tâm của dụng cụ và đường thẳng tiếp tuyến dọc theo lưỡi cắt.Đó là một tính năng quan trọng của dụng cụ cắt.Mặc dù góc xoắn cao hơn giúp loại bỏ phoi khỏi bộ phận nhanh hơn, nhưng nó làm tăng ma sát và nhiệt trong quá trình cắt.Điều này có thể làm cho phoi hàn vào bề mặt dụng cụ trong quá trình gia công nhôm CNC tốc độ cao.Mặt khác, góc xoắn thấp hơn tạo ra ít nhiệt hơn nhưng có thể không loại bỏ phoi một cách hiệu quả.Để gia công nhôm, góc xoắn 35° hoặc 40° phù hợp cho các ứng dụng gia công thô, trong khi góc xoắn 45° là tốt nhất cho gia công tinh.

Góc xoắn (Wikipedia.com)
góc giải phóng mặt bằng
Góc giải phóng mặt bằng là một yếu tố quan trọng khác để công cụ hoạt động bình thường.Một góc quá lớn sẽ khiến công cụ đào sâu vào công việc và nói chuyện phiếm.Mặt khác, một góc quá nhỏ sẽ gây ra ma sát giữa dụng cụ và vật gia công.Góc hở giữa 6° và 10° là tốt nhất cho gia công nhôm CNC.

vật liệu dụng cụ
Cacbua là vật liệu ưa thích cho các dụng cụ cắt được sử dụng trong gia công nhôm CNC.Bởi vì nhôm là vật liệu cắt mềm nên điều quan trọng đối với dụng cụ cắt nhôm không phải là độ cứng mà là khả năng giữ được cạnh sắc như dao cạo.Khả năng này có trong các công cụ cacbua và nó phụ thuộc vào hai yếu tố, kích thước hạt cacbua và tỷ lệ chất kết dính.Mặc dù kích thước hạt lớn hơn dẫn đến vật liệu cứng hơn, nhưng kích thước hạt nhỏ hơn đảm bảo vật liệu cứng hơn, chống va đập hơn, đây thực sự là đặc tính mà chúng tôi yêu cầu.Các hạt nhỏ hơn cần coban để đạt được cấu trúc hạt mịn và độ bền của vật liệu.

Tuy nhiên, coban phản ứng với nhôm ở nhiệt độ cao, tạo thành gờ nhôm tích tụ trên bề mặt dụng cụ.Điều quan trọng là sử dụng công cụ cacbua với lượng coban phù hợp (2-20%), để giảm thiểu phản ứng này, trong khi vẫn duy trì độ bền cần thiết.Các công cụ cacbua thường có khả năng chịu lực tốt hơn các công cụ Thép, tốc độ cao liên quan đến gia công nhôm CNC.

Ngoài vật liệu dụng cụ, lớp phủ dụng cụ là một yếu tố quan trọng đối với hiệu quả cắt của dụng cụ.ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride) và các lớp phủ giống kim cương là một số lớp phủ thích hợp cho các công cụ được sử dụng trong gia công CNC bằng nhôm.

Nguồn cấp dữ liệu và tốc độ
Tốc độ cắt là tốc độ quay của dụng cụ cắt.Nhôm có thể chịu được tốc độ cắt rất cao do đó tốc độ cắt đối với hợp kim nhôm phụ thuộc vào giới hạn của máy được sử dụng.Tốc độ phải càng cao càng tốt trong gia công CNC nhôm, vì điều này làm giảm khả năng hình thành các cạnh tích hợp, tiết kiệm thời gian, giảm thiểu sự gia tăng nhiệt độ trong chi tiết, cải thiện tình trạng vỡ phoi và cải thiện quá trình hoàn thiện.Tốc độ chính xác được sử dụng thay đổi tùy theo hợp kim nhôm và đường kính dụng cụ.

Tốc độ nạp là khoảng cách mà phôi hoặc công cụ di chuyển trên mỗi vòng quay của công cụ.Nguồn cấp dữ liệu được sử dụng phụ thuộc vào độ hoàn thiện mong muốn, độ bền và độ cứng của phôi.Các vết cắt thô yêu cầu bước tiến từ 0,15 đến 2,03 mm/vòng trong khi các vết cắt hoàn thiện yêu cầu bước tiến từ 0,05 đến 0,15 mm/vòng.

Chất lỏng cắt
Mặc dù có khả năng gia công, nhưng đừng bao giờ cắt nhôm khô vì điều này thúc đẩy sự hình thành các cạnh tích hợp.Các chất lỏng cắt thích hợp cho gia công nhôm CNC là nhũ tương dầu hòa tan và dầu khoáng.Tránh chất lỏng cắt có chứa clo hoặc lưu huỳnh hoạt tính vì những nguyên tố này làm ố nhôm.