• banner

Quy trình gia công nhôm CNC

Bạn có thể gia công nhôm bằng một số quy trình gia công CNC hiện nay.Một số quá trình này như sau.

Tiện CNC
Trong các hoạt động tiện CNC, phôi quay, trong khi dụng cụ cắt một điểm đứng yên dọc theo trục của nó.Tùy thuộc vào máy móc, phôi hoặc dụng cụ cắt thực hiện chuyển động tiến dao so với máy khác để đạt được sự loại bỏ vật liệu.

Phay CNC
Các hoạt động Phay CNC được sử dụng phổ biến nhất trong gia công các bộ phận bằng nhôm.Các hoạt động này liên quan đến việc quay một đường cắt nhiều điểm dọc theo trục của nó, trong khi phôi vẫn đứng yên dọc theo trục của chính nó.Hành động cắt và sau đó là loại bỏ vật liệu được thực hiện nhờ chuyển động tiến dao của phôi, dụng cụ cắt hoặc cả hai kết hợp với nhau.Chuyển động này có thể được thực hiện dọc theo nhiều trục.

Quy trình gia công nhôm CNC
Bạn có thể gia công nhôm bằng một số quy trình gia công CNC hiện nay.Một số quá trình này như sau.

Tiện CNC
Trong các hoạt động tiện CNC, phôi quay, trong khi dụng cụ cắt một điểm đứng yên dọc theo trục của nó.Tùy thuộc vào máy móc, phôi hoặc dụng cụ cắt thực hiện chuyển động tiến dao so với máy khác để đạt được sự loại bỏ vật liệu.

Tiện CNC
Tiện CNC
Phay CNC
Các hoạt động Phay CNC được sử dụng phổ biến nhất trong gia công các bộ phận bằng nhôm.Các hoạt động này liên quan đến việc quay một đường cắt nhiều điểm dọc theo trục của nó, trong khi phôi vẫn đứng yên dọc theo trục của chính nó.Hành động cắt và sau đó là loại bỏ vật liệu được thực hiện nhờ chuyển động tiến dao của phôi, dụng cụ cắt hoặc cả hai kết hợp với nhau.Chuyển động này có thể được thực hiện dọc theo nhiều trục.

phay cnc
Phay CNC
Pocketing
Còn được gọi là phay miệng túi, phay túi là một hình thức phay CNC trong đó một túi rỗng được gia công một phần.

Đối mặt
Tạo mặt trong gia công liên quan đến việc tạo ra một diện tích mặt cắt ngang phẳng trên bề mặt của phôi thông qua việc tiện mặt hoặc phay mặt.

Quay mặt
Khoan CNC
Khoan CNC là quá trình tạo lỗ trên phôi.Trong thao tác này, một dụng cụ cắt quay đa điểm có kích thước cụ thể sẽ di chuyển theo đường thẳng vuông góc với bề mặt cần khoan, do đó tạo lỗ một cách hiệu quả.

Dụng cụ để gia công nhôm
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn một công cụ để gia công nhôm CNC.

Thiết kế công cụ
Có những khía cạnh khác nhau của hình dạng dụng cụ góp phần vào hiệu quả của nó trong việc gia công nhôm.Một trong số này là số lượng sáo của nó.Để tránh khó thoát phoi ở tốc độ cao, dụng cụ cắt để gia công nhôm CNC nên có 2-3 ống thổi.Số lượng sáo cao hơn dẫn đến các thung lũng chip nhỏ hơn.Điều này sẽ làm cho các chip lớn được tạo ra bởi hợp kim nhôm bị kẹt.Khi lực cắt thấp và độ hở phoi rất quan trọng đối với quá trình, bạn nên sử dụng 2 ống sáo.Để có sự cân bằng hoàn hảo giữa khe hở phoi và độ bền của dụng cụ, hãy sử dụng 3 ống thổi.

Sáo dụng cụ (harveyperformance.com)
Góc xoắn
Góc xoắn là góc giữa đường tâm của dụng cụ và đường thẳng tiếp tuyến dọc theo lưỡi cắt.Nó là một đặc điểm quan trọng của dụng cụ cắt.Trong khi góc xoắn cao hơn loại bỏ phoi khỏi một bộ phận nhanh hơn, nó làm tăng ma sát và nhiệt trong quá trình cắt.Điều này có thể làm cho các phoi hàn vào bề mặt dụng cụ trong quá trình gia công nhôm CNC tốc độ cao.Mặt khác, góc xoắn thấp hơn tạo ra ít nhiệt hơn nhưng có thể không loại bỏ chip hiệu quả.Để gia công nhôm, góc xoắn 35 ° hoặc 40 ° thích hợp cho các ứng dụng gia công thô, trong khi góc xoắn 45 ° là tốt nhất để gia công tinh.

Góc xoắn (Wikipedia.com)
Góc thông thủy
Góc giải phóng mặt bằng là một yếu tố quan trọng khác để hoạt động bình thường của một công cụ.Một góc quá lớn sẽ làm cho công cụ đào sâu vào công việc và nói chuyện phiếm.Mặt khác, một góc quá nhỏ sẽ gây ra ma sát giữa dụng cụ và tác phẩm.Các góc thông thủy từ 6 ° đến 10 ° là tốt nhất cho gia công nhôm CNC.

Vật liệu dụng cụ
Carbide là vật liệu được ưa chuộng cho các dụng cụ cắt dùng trong gia công nhôm CNC.Bởi vì nhôm là loại cắt mềm, điều quan trọng trong một công cụ cắt nhôm không phải là độ cứng, mà là khả năng giữ lại cạnh sắc của dao cạo.Khả năng này có trong các dụng cụ cacbua và nó phụ thuộc vào hai yếu tố, kích thước hạt cacbua và tỷ lệ chất kết dính.Trong khi kích thước hạt lớn hơn dẫn đến vật liệu cứng hơn, kích thước hạt nhỏ hơn đảm bảo vật liệu cứng hơn, chịu va đập hơn, đây thực sự là đặc tính mà chúng tôi yêu cầu.Các loại ngũ cốc nhỏ hơn yêu cầu coban để đạt được cấu trúc hạt mịn và độ bền của vật liệu.

Tuy nhiên, coban phản ứng với nhôm ở nhiệt độ cao, tạo thành rìa nhôm tích tụ trên bề mặt dụng cụ.Điều quan trọng là sử dụng dụng cụ cacbua với lượng coban thích hợp (2-20%), để giảm thiểu phản ứng này, trong khi vẫn duy trì độ bền cần thiết.Các công cụ cacbua thường có khả năng chịu lực tốt hơn các công cụ Thép, tốc độ cao liên quan đến gia công nhôm CNC.

Ngoài vật liệu của dụng cụ, lớp phủ của dụng cụ là một yếu tố quan trọng trong hiệu quả cắt của dụng cụ.ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), và các lớp phủ dạng kim cương là một số lớp phủ thích hợp cho các công cụ được sử dụng trong gia công nhôm CNC.

Nguồn cấp dữ liệu và tốc độ
Tốc độ cắt là tốc độ quay của dụng cụ cắt.Nhôm có thể chịu được tốc độ cắt rất cao do đó tốc độ cắt đối với hợp kim nhôm phụ thuộc vào giới hạn của máy được sử dụng.Tốc độ phải cao như thực tế trong gia công nhôm CNC, vì điều này làm giảm khả năng hình thành các cạnh tích hợp, tiết kiệm thời gian, giảm thiểu sự gia tăng nhiệt độ trong bộ phận, cải thiện tình trạng vỡ phoi và cải thiện độ hoàn thiện.Tốc độ chính xác được sử dụng thay đổi tùy theo hợp kim nhôm và đường kính dụng cụ.

Tốc độ tiến dao là khoảng cách phôi hoặc dao di chuyển trên mỗi vòng quay của dao.Nguồn cấp dữ liệu được sử dụng phụ thuộc vào độ hoàn thiện mong muốn, độ bền và độ cứng của phôi.Các vết cắt thô yêu cầu lượng tiến dao từ 0,15 đến 2,03 mm / vòng trong khi các vết cắt hoàn thiện yêu cầu lượng tiến dao từ 0,05 đến 0,15mm / vòng.

Chất lỏng cắt
Mặc dù có khả năng gia công, nhưng không bao giờ cắt nhôm khô vì điều này thúc đẩy sự hình thành các cạnh tích hợp.Các chất lỏng cắt thích hợp cho gia công nhôm CNC là nhũ tương dầu hòa tan và dầu khoáng.Tránh cắt các chất lỏng có chứa clo hoặc lưu huỳnh hoạt tính vì các nguyên tố này làm ố nhôm.


Thời gian đăng: Jan-04-2022