Ngày nay, khách hàng gia công các bộ phận cơ khí có yêu cầu tương đối cao.Gia công chính xác nói chung không thể đáp ứng yêu cầu của họ.Các bộ phận có độ chính xác cao tùy chỉnh đã trở thành sự lựa chọn tất yếu của họ.Trong điều kiện có đủ tài sản, những khách hàng như vậy chắc chắn sẽ chọn hợp tác với trung tâm quản lý dịch vụ tùy chỉnh xử lý linh kiện.Mặc dù chi phí tùy chỉnh các bộ phận có độ chính xác cao sẽ cao hơn nhiều, nhưng hiệu quả của việc tùy chỉnh xử lý các bộ phận cơ khí chắc chắn rất đáng giá.
Nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác CNC tuyên bố rằng độ cứng của các bộ phận đề cập đến khả năng các bộ phận không tạo ra nhiều hơn biến dạng đàn hồi quy định khi làm việc.Yêu cầu này chỉ dành cho những bộ phận sẽ làm giảm tính năng làm việc của máy do biến dạng đàn hồi quá mức.Các biện pháp nguyên tắc để cải thiện độ cứng tổng thể của các bộ phận bao gồm: tăng kích thước tiết diện của bộ phận một cách thích hợp, thiết kế hợp lý hình dạng tiết diện của bộ phận, bổ sung hợp lý các gờ tăng cứng, áp dụng cấu trúc đa điểm, v.v.;các biện pháp nguyên tắc để cải thiện độ cứng tiếp xúc của bộ phận bao gồm: cải thiện độ chính xác xử lý của bề mặt tiếp xúc Hoặc sau khi chạy thích hợp, tăng diện tích tiếp xúc một cách thích hợp để giảm áp suất đơn vị, v.v.
Nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác CNC cho biết yêu cầu về tuổi thọ của các bộ phận là yêu cầu các bộ phận duy trì hoạt động bình thường trong thời gian làm việc dự kiến mà không bị loại bỏ.Yêu cầu này chủ yếu dành cho những bộ phận bị mài mòn hoặc ăn mòn khi làm việc dưới ứng suất thay đổi.Do các yếu tố chính ảnh hưởng đến giới hạn mỏi của các bộ phận và vật liệu là nồng độ ứng suất, kích thước, chất lượng bề mặt và điều kiện môi trường, nên các biện pháp chính để cải thiện tuổi thọ của các bộ phận là: ① liên quan đúng đến cấu trúc của bộ phận để giảm mức độ tập trung ứng suất ;② sử dụng xử lý hoặc xử lý tăng cường bề mặt để cải thiện chất lượng bề mặt làm việc của các bộ phận;③ Lựa chọn hợp lý vật liệu ghép ma sát, chất bôi trơn và phương pháp bôi trơn để cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận;④ Chọn vật liệu chống ăn mòn để chế tạo các bộ phận hoạt động trong môi trường ăn mòn;⑤ Sử dụng xử lý nhiệt để cải thiện hiệu suất vật liệu của các bộ phận cơ học, hoặc sử dụng quá trình cán, bắn peening và các quy trình khác để tạo ra ứng suất dư có lợi trên bề mặt của bộ phận.
Nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác CNC cho biết, yêu cầu quy trình của các bộ phận là trong các điều kiện quy trình và trình độ sản xuất nhất định, các bộ phận có thể được sản xuất với chi phí và nhân công ít hơn, đồng thời chúng có thể dễ dàng lắp ráp.Cần phải xem xét tất cả các khía cạnh của lô sản xuất, vật liệu, sản xuất trống, phương pháp xử lý, quy trình lắp ráp, yêu cầu sử dụng, v.v., và thiết kế cấu trúc bộ phận một cách hợp lý.Các yêu cầu kinh tế của các bộ phận là sử dụng chi phí thấp hơn và ít giờ công hơn để sản xuất các bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.Điều này có mối quan hệ chặt chẽ với khả năng sản xuất của các bộ phận và ảnh hưởng lớn đến tính kinh tế của máy.Có thể giảm mức tiêu thụ vật liệu, sử dụng khoảng trống nhỏ hoặc không có lề, thay thế vật liệu đắt tiền bằng vật liệu rẻ tiền, chỉ sử dụng vật liệu chất lượng cao và đắt tiền trong các bộ phận chính của bộ phận và cố gắng sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt để cải thiện kinh tế của các bộ phận.
Trên đây là các yêu cầu cơ bản của các bộ phận được giải thích bởi các nhà sản xuất gia công bộ phận chính xác CNC.Tôi hy vọng rằng sau khi đọc nó, nó sẽ hữu ích cho bạn.Nếu bạn muốn biết thêm về các bộ phận chính xác CNC, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ hết lòng cung cấp cho bạn dịch vụ chu đáo!
Thời gian đăng: 25-Oct-2021