• ngọn cờ

Xử lý nhiệt-một loại quy trình trong các bộ phận gia công CNC

xử lý nhiệtlà một quá trình trong đó vật liệu kim loại được nung nóng, giữ ấm và làm mát trong một môi trường nhất định và các đặc tính của chúng được kiểm soát bằng cách thay đổi cấu trúc kim loại trên bề mặt hoặc bên trong vật liệu.

Đặc điểm quy trình

Nhiệt luyện kim loại là một trong những quá trình quan trọng trong sản xuất máy móc.So với các công nghệ xử lý khác, xử lý nhiệt nói chung không làm thay đổi hình dạng và thành phần hóa học tổng thể của phôi, nhưng làm thay đổi vi cấu trúc bên trong phôi hoặc thay đổi thành phần hóa học của bề mặt phôi., để cung cấp hoặc cải thiện hiệu suất của phôi.Nó được đặc trưng bởi việc cải thiện chất lượng bên trong của phôi, mà thường không thể nhìn thấy bằng mắt thường.

Để làm cho phôi kim loại có các tính chất cơ học, tính chất vật lý và tính chất hóa học cần thiết, ngoài việc lựa chọn vật liệu hợp lý và các quy trình tạo hình khác nhau, quá trình xử lý nhiệt thường là cần thiết.Thép là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp máy móc.Cấu trúc vi mô của thép rất phức tạp và có thể được kiểm soát bằng cách xử lý nhiệt.Do đó, xử lý nhiệt thép là nội dung chính của xử lý nhiệt kim loại.Ngoài ra, nhôm, đồng, magiê, titan, v.v. và hợp kim của chúng cũng có thể được xử lý nhiệt để thay đổi các tính chất cơ học, vật lý và hóa học của chúng để thu được hiệu suất khác nhau.

Quá trình xử lý nhiệt

Quá trình xử lý nhiệt thường bao gồm ba quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt và làm mát, đôi khi chỉ có hai quá trình gia nhiệt và làm mát.
Gia nhiệt là một trong những quá trình quan trọng của xử lý nhiệt.Có nhiều phương pháp gia nhiệt để nhiệt luyện kim loại.Việc sử dụng than và than đá sớm nhất làm nguồn nhiệt, sau đó là ứng dụng của nhiên liệu lỏng và khí.Việc ứng dụng điện giúp cho việc sưởi ấm dễ kiểm soát và không gây ô nhiễm môi trường.Những nguồn nhiệt này có thể được sử dụng để sưởi ấm trực tiếp hoặc sưởi ấm gián tiếp thông qua muối hoặc kim loại nóng chảy, cũng như các hạt nổi.
Khi kim loại được nung nóng, phôi tiếp xúc với không khí, thường xảy ra quá trình oxy hóa và khử cacbon (nghĩa là hàm lượng carbon trên bề mặt của phần thép bị giảm), điều này ảnh hưởng rất xấu đến tính chất bề mặt của vật liệu. các bộ phận sau khi xử lý nhiệt.Do đó, kim loại thường phải được nung nóng trong môi trường có kiểm soát hoặc môi trường bảo vệ, trong muối nóng chảy và trong chân không, và cũng có thể được bảo vệ bằng phương pháp phủ hoặc đóng gói.
Nhiệt độ gia nhiệt là một trong những thông số quá trình quan trọng của quá trình xử lý nhiệt.Việc lựa chọn và kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt là vấn đề chính để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt.Nhiệt độ gia nhiệt thay đổi tùy theo vật liệu kim loại được xử lý và mục đích của quá trình xử lý nhiệt, nhưng nói chung, nó được nung nóng trên nhiệt độ chuyển pha để thu được cấu trúc nhiệt độ cao.Ngoài ra, quá trình biến đổi cần một khoảng thời gian nhất định, vì vậy khi bề mặt phôi kim loại đạt đến nhiệt độ gia nhiệt cần thiết, nó phải được duy trì ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian nhất định để nhiệt độ bên trong và bên ngoài nhất quán và cấu trúc vi mô. thay đổi hoàn toàn.Khoảng thời gian này được gọi là thời gian nắm giữ.Khi sử dụng gia nhiệt mật độ năng lượng cao và xử lý nhiệt bề mặt, tốc độ gia nhiệt cực kỳ nhanh và thường không có thời gian giữ, trong khi thời gian giữ của xử lý nhiệt hóa học thường dài hơn.
Làm nguội cũng là một công đoạn không thể thiếu trong quá trình xử lý nhiệt.Phương pháp làm mát thay đổi theo các quy trình khác nhau, chủ yếu là kiểm soát tốc độ làm mát.Nói chung, tốc độ làm mát của quá trình ủ là chậm nhất, tốc độ làm mát của quá trình bình thường hóa nhanh hơn và tốc độ làm nguội của quá trình làm nguội nhanh hơn.Tuy nhiên, cũng có những yêu cầu khác nhau do các loại thép khác nhau.Ví dụ, thép tôi rỗng có thể được làm cứng với cùng tốc độ làm nguội như bình thường hóa.

https://www.senzeprecision.com/aluminum-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


Thời gian đăng: 20-04-2022